米开罗那成立于1998年，是国家级专精特新“小巨人”企业，拥有 20+ 年行业经验及 200+ 项自主知识产权。我们的核心优势在于：

●全流程自研自建： 从机加工、钣金焊接、喷涂到组装调试，100% 由米开罗那内部工厂完成，绝不外包，从源头掌控交期与质量；

●德国 VDA 标准管理： 生产与质量管控全面遵循德国 VDA 6.3 过程审核标准，确保设备的高稳定性与一致性；

●前沿技术引领： 在超低露点环境控制（≤-70°Cdp）与固态电池中试装备领域具备行业领先的技术积累。

我们提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到工艺验证的全生命周期一站式交钥匙服务，涵盖：

●软包电池产线： 支持 20–30 ppm 全自动产线，整体稼动率 95%，直通率 ≥95%；

●方形电池产线： 涵盖 6–24 ppm 全自动产线，稳定支持 100Ah、280Ah、314Ah 等主流动力及储能规格；

●圆柱电池产线： 速度达 20–120 ppm 全自动产线，支持 18650、21700 等主流规格的高速自动化生产；

●固态/半固态电池实验线与中试线： 提供定制化的前沿电池研发与中试装备。

完全支持。 米开罗那拥有 270+ 人的专业研发工程团队。我们可以根据您的电池电化学体系、尺寸规格、产能目标及厂房空间条件，为您量身定制高柔性、可持续升级的自动化生产方案。

固态电池对水分和气体环境要求极其严苛，米开罗那能够提供：

●超低露点环境装备： 工业级干燥房与手套箱系统，可稳定维持 ≤-70°Cdp 的超低露点环境，并相比传统方案节能 50%–60%；

●金属锂/固态电池全链条装备： 覆盖正负极制备、电解质膜成型、高压成型、稳压及固态电池组装全流程装备，助力下一代高安全电池的商业化落地。

交付周期取决于设备的类型与定制化程度。

由于米开罗那实现了零部件加工与组装 100% 自主制造，不依赖外部钣金及机加工外包，我们在供应链端具备强抗风险能力与敏捷调度能力，能够有效缩短生产等待期，保障项目按时、高质量交付。

我们为客户提供敏捷的全周期服务：

●安装调试与培训： 资深工程师赴现场安装联调，并对客户操作及维护人员进行系统化培训；

●工艺爬坡验证： 协助客户完成试生产，确保产线稼动率与成品率达到设计指标；

●全球售后保障： 7×24 小时快速响应机制，定期回访维护，并提供长期的软件与技术升级支持。

问题原因

在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对铝箔/铜箔产生了拉力，铝箔/铜箔在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。

解决方法

要根据铝箔/铜箔选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好。